搪玻璃設(shè)備使用說明書

 搪玻璃設(shè)備是一種具有耐腐蝕玻璃襯里的鋼制化工容器，其鋼制罐體確保了承壓能力，罐內(nèi)涂搪的玻璃襯里又使其具有可靠的耐腐蝕性能。這種耐壓與耐腐蝕性結(jié)合于一體的獨(dú)特性能，極大地?cái)U(kuò)展了設(shè)備的適用范圍，使其應(yīng)用于化工、石油化工、農(nóng)藥、 醫(yī)藥、冶金、食品等各個(gè)工業(yè)部門。在眾多的化學(xué)反應(yīng)條件下,搪玻璃設(shè)備不但能夠替代價(jià)格昂貴的不銹鋼制容器，而且廣泛用于那些不能使用不銹鋼制容器的腐蝕條件中。

一、適用范圍

    鑒于搪玻璃襯里的理化性能和耐蝕性能，搪玻璃設(shè)備適用于各種濃度的有機(jī)酸、無機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿等介質(zhì)或物料的反應(yīng)、聚合、貯存、換熱等化工過程。

為保證正常的使用壽命，搪玻璃設(shè)備不適用于下列介質(zhì)或物料的反應(yīng)、聚合、貯存、換熱等化工過程：

(1)任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料；

(2)濃度大于30％、溫度大于180℃的磷酸介質(zhì)或物料；

(3)PH值大于12且溫度高于100℃的堿性介質(zhì)或物料；

(4)酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過程。

    搪玻璃設(shè)備之耐腐蝕性基于在玻璃襯里與介質(zhì)接觸后，形成一層硅氧保護(hù)膜，此膜阻止了介質(zhì)對(duì)罐體的腐蝕。當(dāng)搪玻璃層接觸強(qiáng)堿液時(shí)，其表面不能形成硅氧保護(hù)膜，致使堿液不斷向玻璃層深部侵蝕，而強(qiáng)堿濃度越高、溫度越高其被侵蝕的程度越大。沸騰狀態(tài)的強(qiáng)堿溶液具有最大的侵蝕能力。

    在實(shí)際情況中，由于生產(chǎn)并非使用一種反應(yīng)介質(zhì)，多種酸在一起時(shí)由于"混酸效應(yīng)”多數(shù)情況下會(huì)降低離子活度，減輕腐蝕程度。建議用戶在腐蝕程度不確定的情況下亦應(yīng)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

    在搪玻璃適用范圍中，有一個(gè)很重要的問題，這就是設(shè)備對(duì)溫度的適用性。顯而易見，鋼與玻璃層的熱膨脹系數(shù)不同，當(dāng)設(shè)備溫度急劇變化時(shí)，所產(chǎn)生過大的應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致爆瓷而損壞設(shè)備。 為避免這種損壞我們?cè)诮橘|(zhì)適用范圍內(nèi)還應(yīng)注意設(shè)備的溫差，即冷沖擊110℃，熱沖擊120℃，所以在設(shè)備加熱或冷卻過程中應(yīng)緩慢進(jìn)行。

二、搪玻璃設(shè)備的運(yùn)輸，保管與安裝、保養(yǎng)維護(hù)

    搪玻璃設(shè)備的玻璃襯里，雖具一定的抗機(jī)械沖擊強(qiáng)度，但它畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷。因此，為確保設(shè)備的使用性能，在運(yùn)輸、保管與安裝過程中，應(yīng)采取有效的措施。

2.1．設(shè)備在運(yùn)輸過程中的注意事項(xiàng)

(1)合理選擇吊裝部位。包裝方式一般為裸裝。吊裝設(shè)備時(shí)只能使支座、吊鉤或罐體受力，不允許接管、卡子等薄弱部件或包裝底托受力。

(2)吊裝過程中，設(shè)備不得與其它物件碰撞，應(yīng)做到輕吊輕放。

(3)設(shè)備進(jìn)入安裝工位時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)拖運(yùn)，不應(yīng)采用滾動(dòng)、撬翻等不穩(wěn)妥的方法。

2.2．設(shè)備在待用保管過程中的注意事項(xiàng)

(1)在有條件的情況下，設(shè)備最好室內(nèi)存放。

(2)設(shè)備于室外存放時(shí)，應(yīng)注意遮蓋，避免人敲物擊、日曬雨淋。

(3)冬季存放時(shí)應(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計(jì)套管內(nèi)是否積水，避免因冰凍而損壞。

(4)對(duì)于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)釜或聚合釜，對(duì)密封部位應(yīng)倍加防護(hù)、保持清潔。

2.3．設(shè)備在安裝過程中的注意事項(xiàng)

(1)設(shè)備在安裝前必須仔細(xì)閱讀搪玻璃設(shè)備使用注意事項(xiàng)。

(2)拆除包裝時(shí)，防止起釘器、撬棍、手捶等拆裝工具直接接觸碰撞搪玻璃件，以避免玻璃襯里的機(jī)械沖擊損傷。

(3)安裝前應(yīng)將設(shè)備搪玻璃表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內(nèi)察看玻璃襯里是否完好。

(4)法蘭及接管部位的緊固，應(yīng)遵循壓力容器安裝的一般原則，即要求對(duì)稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大，導(dǎo)致搪玻璃面的損壞。若發(fā)現(xiàn)墊片經(jīng)拆卸后失去彈性，應(yīng)及時(shí)更換。

(5)設(shè)備所用卡子，是主要受力元件之一，在安裝過程中，除要求其受力均勻外，且應(yīng)保證其質(zhì)量和數(shù)量，切不可帶殘或減量安裝。

(6)搪玻璃反應(yīng)罐攪拌器的安裝，應(yīng)注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里，攪拌器啟動(dòng)需空載啟動(dòng)，如有物料需由慢到快啟動(dòng)（需配合變頻器使用或點(diǎn)動(dòng)）。

(7)反應(yīng)罐上裝設(shè)的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時(shí)除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄漏應(yīng)加塞偏墊，避免局部受力過大發(fā)生碎裂。

(8)如欲在搪玻璃設(shè)備上設(shè)置金屬構(gòu)件，只允許在夾套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)密覆蓋各個(gè)管口，避免焊渣飛濺損傷搪玻璃表面。

2.4．設(shè)備保養(yǎng)及維護(hù)

（1）、設(shè)備及管道安裝完成后經(jīng)常溫耐壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行高溫耐壓試驗(yàn)或使用（出于安全生產(chǎn)原則當(dāng)設(shè)備使用壓力高于0.25Mpa時(shí)，使用前必須進(jìn)行高溫耐壓試驗(yàn)，防止在工作狀態(tài)下設(shè)備泄露，造成設(shè)備外金屬基體的損壞以及罐內(nèi)物料的浪費(fèi)及污染）。高溫試驗(yàn)前或使用前應(yīng)對(duì)所有卡子及螺栓再度進(jìn)行緊固（需對(duì)稱緊固），防止因墊片的熱脹冷縮因素變形造成泄露。如在使用中或高溫試驗(yàn)中有泄露情況，不得在罐內(nèi)有壓力狀況下進(jìn)行緊固任何卡子或螺栓。

（2）、當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)候后，即使工作狀態(tài)下不泄露也應(yīng)對(duì)所有緊固件進(jìn)行一次檢查，對(duì)于安裝有212型機(jī)封的設(shè)備檢查機(jī)封動(dòng)環(huán)磨損情況；（如所使用的機(jī)封為2009型雙端面機(jī)械密封，檢查是否有漏油情況,再者就是頂部壓緊環(huán)螺栓是否緊固;若帶有平衡罐請(qǐng)檢查平衡罐頂部壓力表的壓力是否高于設(shè)備工作壓力的1.5倍。當(dāng)?shù)陀诖酥禃r(shí)用壓縮空氣沖壓至合適壓力值）；檢查冷卻機(jī)封的循環(huán)水水流情況。

（3）、設(shè)備使用一段時(shí)間后，一般不超過6個(gè)月進(jìn)行更換一次，如工藝要求致密性嚴(yán)格的物料應(yīng)每月對(duì)所有墊片進(jìn)行檢查是否進(jìn)行更換。

（4）、減速機(jī)內(nèi)部潤滑油應(yīng)保證每年更換一次。以增加減速機(jī)使用壽命。

搪瓷反應(yīng)釜操作使用注意事項(xiàng)

如下：

1、搪瓷反應(yīng)釜在設(shè)計(jì)壓力下的工作溫度范圍為0~200°。

2、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應(yīng)確保清潔，不得夾帶固體顆粒。

3、搪瓷設(shè)備一定要避免使用鐵棒、鐵鏟在設(shè)備內(nèi)攪拌，如確實(shí)需要，可用木棒、竹條進(jìn)行操作。

4、應(yīng)該建立搪瓷設(shè)備使用與維護(hù)制度，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、搪瓷表面粘附的物料若需清理，應(yīng)用木、竹、塑料等非金屬器具進(jìn)行清楚，嚴(yán)禁使用金屬器具。

6、定期經(jīng)常檢查搪瓷反應(yīng)釜搪瓷襯里、傳動(dòng)部件、密封情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

7、經(jīng)常加注傳動(dòng)部件、放料閥絲桿潤滑液，保證其良好運(yùn)行。

8、設(shè)備應(yīng)保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，盡量每月清洗一次。

9、夾套內(nèi)若使用除垢劑時(shí)，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)完成，然后用清水對(duì)夾套內(nèi)反復(fù)沖洗。

10、搪瓷反應(yīng)釜加入物料不應(yīng)超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對(duì)于大塊硬質(zhì)物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。

11、使用帶夾套的反應(yīng)釜時(shí)，加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行，采用蒸汽加熱時(shí)，夾套內(nèi)先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分鐘后再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過設(shè)計(jì)壓力。操作使用搪瓷反應(yīng)釜時(shí)注意以上這些注意事項(xiàng)，既可以確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)對(duì)于設(shè)備的使用壽命也會(huì)有很好的效果，能減少設(shè)備的維修，提高設(shè)備使用性能。